对于简单设备，一般只需要在轴承支座部位用振动监测仪作轴向和径向的测试则可确定出振动量级的程度及时做出判断。然而对于新机器来说，振动的大小则代表您购买的新设备该不该验收。对于结构复杂的机械设备要较为准确地诊断出所存在的问题，则需要在设备的不同部位和不同方向进行振动测试，这样能够确定出不同部位的振动量级，潜振频率和振动模式。

这就是复杂设备故障振动监测得出的结果，并作为诊断分析的依据，从而制订可行的解决方案，比如，更换轴承、调整旋转偏心、紧固连接件等等。

到目前为止，设备振动检测仪器已经有了很大的发展，检测的准确性、可靠性有了很大提高，功能也有了很大的扩展。比如东方嘉仪智能测振仪

传统的设备维修工作主要涉及力学、电工学、材料学等学科，而设备诊断技术的应用不仅涉及到上述学科，而且涉及到摩擦学、频谱分析技术、远红外技术，以及计算机技术等等。这些就使得设备诊断技术的推广难度增大。

如果在未较好地掌握各种诊断技术的情况下就推广，可能会出现相反的结果。所以，抓好典型，以点带面的工作方法同样是设备诊断技术推广的好方法。

常见的振动引起的故障主要有以下几种：齿轮故障、齿轮不对中、轴瓦松动、电磁激振、参数激振、摩擦、转子不对中、热弯曲、初始弯曲、部件脱落、原始不平衡、轴瓦不稳定、气流激振、油膜振荡及半速涡动。

在整个诊断试点过程中，注意各种数据的收集整理，也要注意实际经验与仪器诊断的差异，从中得出可靠的数据参数，对已有技术标准进行对比检验，对需建立的技术标准提供可靠依据。智能测振仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。设备诊断技术服务于设备维修、使用及管理工作，也依赖于设备维修、使用及管理工作口设备诊断技术原本是监测设备固有的动态和静状况，通过诊断分析掌握控制和完善设备的各项技术性能，然而，由于不当使用，保养不当，维修技术差，使得人为因素造成设备工况的变化，进而使得设备诊断技术应用内容复杂化，使其动机与效果相背离。

测振传感器安装

异常振动分析方法

振动总值法：通过传感器直接测量，以表格或图形表示趋向，并对照'异常振动判断基准'判别设备工作是否正常。

频率分析法：把测量的振动信号取出进行频率分析，再将频谱图与正常谱图比较，可以找出振源、部位和严重程度。

傅立叶变换的目的是将时域信号转变为频域信号。在时域信号中，横坐标是时间;在频域信号中，横坐标是频率或圆频率。频率分析仪是一种将时域信号转变为频域信号的仪器。

频率分析仪可以将振动信号的波形分解为各个频率的分量，获得信号的频率结构和组成信号的各个谐波的幅值、相位，从而确定信号特征。

振动脉冲测量法：主要用于滚动轴承的测量，以振动峰值作为判断依据。