在线检测轧制设备在线检测系统
振动测量技术 主要是仪器的正确选择与使用，测点的选取以及振动本底值的消除(见工业噪声监测)，避免剧烈温度梯度变化、强电磁场、强风等环境因素的干扰等。
物体振动测量 测量辐射噪声的物体振动时，需要根据实际情况选择测点。不仅要测量发声物体的振动，还要测量振源(如电动机等)的振动和传导振动的物体的振动。声频范围的振动测量，一般取20～20000Hz的均方根振动值(线性档或c档振动值)。振动的频谱一般宜用窄带分析(见工业噪声监测J。一般现场测量可先用倍频程分析，而后根据需要，再用窄带分析。振动值可以用加速度、速度或位移来表示，振动对人的影响常用加速度值描述。
振源频率的测量需要扩展到20Hz以下。可按振源基座三维正交方向测量振动加速度。机械振动在多数情况包括突出的单频振动。
测量需要选择灵敏度和频率响应能满足测量要求的加速度计，并在使用前熟悉仪器的性能。此外，测量前应充分了解温度、湿度、声场和电磁场等环境条件，以使加速度计和其他仪器能有效地工作。
动态数据监测系统
机泵类设备（电机、风机、泵、减速机等）设备动态数据监测系统，运行工况比较稳定。而且故障发生有一定的趋势性和周期性，突发故障较少发生。因此这类设备在线监测方案，定时采集数据上传服务器即可，这样既能避免人工点检的数据随机性，轧制设备在线检测系统，也能减少现场人工点检的工作量，造纸厂在线检测，为企业减员提供技术保障。在线检测
机泵类设备主要是由电机、联轴器、泵等组成，安装基础以刚性基础为主，部分有柔性支撑。设备常见故障经常发生在这些部件上：
（1） 转子故障：不平衡、轴弯曲、叶片磨损或断裂；
（2） 不对中故障：联轴器对中不良、轴承安装不对中等；
（3） 松动类故障：地脚螺栓松动、底座松动、轴承配合松动等；
（4） 泵气蚀故障：
（5） 轴承故障：滚动轴承点蚀和磨损、保持架松动、轴承润滑不良、轴承配合松动（间隙大）；
（6） 齿轮故障：齿轮点蚀、磨损或断齿。．齿的磨损、齿承受过大负载、偏心或齿隙游移、齿裂断、齿轮组合状态问题、齿摆动故障等；
电机故障：匝间短路、转子断条、气隙偏心、铁芯振动、
通常采用振动和温度监测为主要诊断参量，以控制系统中与运行状态相关的参数为辅，实现机泵设备的监测和诊断功能。
传感器在线安装在设备的轴承座上
无线传感器内置振动采集、处理系统，现场提取振动各项故障指标，通过无线将特征值上传服务器。
同时采用振动速度或振动加速度检测常规振动频谱，电机转速在线检测系统，可以在滚动轴 承故障发展的第三阶段有效地检测到轴承的故障频率(内环故障BPFI，外环故障BPFO，电气设备在线检测，滚动体故障BSF和保持架故障FTF)等。
振动包络和振动速度或振动加速度相结合可以有效地早期检测滚动轴承的故障。
通常结合振动速度频谱和包络频谱确定轴承故障严重程度：
a) 都没有故障频率，状态良好，作为基线继续监测；
b) 只在包络频谱存在故障频率，早期故障指示，或需要润滑；
c) 在两种频谱中都存在谱峰值，计划下一次维修更换轴承；
d) 只在正常频谱中存在峰值，同时在包络频谱中噪声水平升高，立即更换
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