机械设备状态检测 设备状态监测 设备状态检测

设备状态检测设备状态检测

先进的设备检测手段发挥了其重要的作用。成功的故障诊断，机械设备状态检测，尤其是能适度提前报告出故障的诊断，将产生明显的效益。这种效益在特殊的情况下是极为可观的。其次，故障诊断技术对设备维修可以产生巨大的辅助作用。它不但可以大大节省人力资源，还改变了维修方式——以先进的状态维修方式逐步取代计划维修方式，机械设备状态检测和故障分析，甚至对库存备件的管理方式都将产生积极的影响。

　风电机组振动监测的实施方法有连续监测、定期监测和故障监测。其各自特点如下：

　　连续监测

　　也称在线监测，以数据采集和计算机分析技术，包括远程故障诊断系统为手段的精密诊断。

　　优点：信息收集比较全1面，分析手段丰富，准确性较高。

　　缺点：设备投资较高，操作人员需要较高的理论基础。

设备状态检测

焦化：高炉生产前需要准备好必需的燃料--焦炭。焦炭是高炉冶炼的主要燃料，焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，使高炉内的各种物理化学反应得以进行。

主要设备：配煤槽、粉碎机、焦炉、干熄炉

炼铁：把铁矿石还原成生铁的连续生产过程：铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。

主要设备：高炉、高炉热风炉、铁水罐车

炼钢：炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。归纳为：“四脱”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去气和去夹杂），“二调整”（成分和温度）。

转炉冶炼设备包括：转炉、电炉、精炼炉（AOD、VOD、LF）。

设备状态检测

行业现状：钢铁设备的运行环境恶劣、运转负荷重，现场设备运行情况千变万化。设备是生产力的重要组成部分，设备事故对生产力的破坏严重，一旦发生设备事故，将破坏生产的正常进行，甚至造成设备损坏，给企业造成重大损失。

针对常规设备，采用移动设备点检管理系统，无线传感单元+智能终端设计，有效避免设备容易损坏、巡检组合不灵活等弊端，实现现场有效控制，也可以实现远程智能诊断

-常见故障指标提取机械设备故障监测诊断与医学诊断有许多相似之处，机械设备出现故障（隐患）时，会反映出各种征兆，诸如振动、温度、压力等信号的变化。同样是振动增大，还可以通过对振动信号处理提取不同故障的敏感指标，不同敏感指标对应不同的故障。因此在线监测系统如要实现智能诊断，必须提取故障的敏感指标（特征值）。设备在线监测系统，从振动数据中，通过时域分析和频域分析，提取故障特征指标

速度有效值：对平衡、对中、松动类故障敏感，设备状态检测，有相应的的和国家标准，通常作为设备报警的参考标准。用于判别运转状态是否正常的重要指标。当这项指标超出正常值（故障判定限）较多时，可以肯定机械存在故障隐患或故障。振动标准值根据设备的类型、转速和功率及其安装基础不同，其振动标准参考国家标准或。

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