防爆型振动测量仪品牌 青岛东方嘉仪 振动测量仪

振动测量仪

滚动轴承的故障诊断的两种方法：

旋转机械故障的30%是由于轴承失效引起的，振动测量仪，所以对轴承振动分析尤其重要。在大量的旋转机械传动中，防爆型振动测量仪售价，滚动轴承是主要的传动支承形式之一。振动测量仪

1)冲击脉冲法。滚动轴承中的元件在旋转时受到载荷的作用发生脉冲振动。当轴承失效时，脉冲能量增加数十倍甚至上百倍，因此脉冲能量的强弱代表滚动轴承的运行状态。主要的检测仪器是冲击脉冲仪，防爆型振动测量仪品牌，测量单位为dB．（分贝）。一般判断如下：

①0- 20dB-无损伤。

②20-35dB-有损伤，工作能力降低；

③35-50dB--有可见损伤，处于不良状态需检修。

④> 60dB-轴承处于破坏期。

2)振动检测法。滚动轴承在滚动状态下，产生的冲击脉冲是一种激振力，这种激振力就会产生振动。检测振动信号比较容易，通过测定振动故障的频率，分析出振动成分，同时计算出滚动轴承各个元件的固有频率，加以比较判断，诊断滚动轴承单个元件的失效形式。

便携式测振仪

  振动检测就好比中医把脉、西医听诊一样，不正常的振动代表着机器的某一个零组件产生异常，而振动值的大小直接反映机械的问题严重程度。对于旧机械而言，振动的大小代表该不该立即停机检修；然而对于新机器来说，振动的大小则代表您购买的新设备该不该验收。

1、测振表测点选择：利用测振表，防爆振动测量仪价格，对主要设备的轴承及轴向端点进行测试，并配有现场检测记录表，每次的测点必须相互对应。

2、测量周期：在设备刚刚大修后或接近大修时，需两周测一次；正常运行时一个月测一次；如遇所测值与上一次测值有明显变化时，应加强测试密度，以防突发事故而造成故障停机。

3、测量值判定依据。

故障诊断的实施过程

1、状态监测

通过传感器采集设备在运行中的各种信息，将其转变为电信号或其它物理量，再将获取的信号输入到信号处理系统进行处理。

2、分析诊断

根据监测到的能够反映设备运行状态的征兆或特征参数的变化情况或将征兆与模式进行比较，来判断故障的存在、性质、原因和严重程度以及发展趋势。

3、治理预防

根据分析诊断得出的结论确定治理修正和预防的办法。

振动测量仪状态监测是故障诊断的基础和前提;故障诊断是对监测结果的进一步分析和处理，诊断是目的。

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